Miesiąc: lipiec 2024

W ramach inicjatywy Lean Six Sigma, projekt Black Belt w firmie medialnej przyczynił się do znaczących oszczędności w wysokości 150 000 euro. Celem projektu było zoptymalizowanie procesów operacyjnych i eliminacja marnotrawstwa w różnych obszarach działalności firmy.

Kluczowe działania i oszczędności:

1. Analiza procesów operacyjnych: Projekt rozpoczął się od dogłębnej analizy istniejących procesów, z wykorzystaniem narzędzi Lean Six Sigma, takich jak mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping) i analiza przyczynowo-skutkowa (Root Cause Analysis). Identyfikacja obszarów marnotrawstwa i nieefektywności była kluczowym krokiem w kierunku poprawy.
2. Optymalizacja procesów produkcyjnych: Skupiono się na optymalizacji procesów produkcyjnych i dystrybucyjnych, co pozwoliło na znaczną redukcję kosztów związanych z nadprodukcją, przechowywaniem i transportem materiałów.
3. Usprawnienie zarządzania zasobami: Wdrożono systemy zarządzania zasobami, które pozwoliły na lepsze monitorowanie i wykorzystanie zasobów ludzkich i technologicznych. Skutkiem tego była redukcja nadgodzin oraz lepsze wykorzystanie sprzętu.
4. Zarządzanie jakością: Poprawa standardów jakości przyczyniła się do zmniejszenia liczby reklamacji i zwrotów, co bezpośrednio przełożyło się na oszczędności finansowe.
5. Szkolenie pracowników: Inwestycja w szkolenia pracowników w zakresie Lean Six Sigma i najlepszych praktyk operacyjnych zapewniła lepsze zrozumienie narzędzi i technik optymalizacji, co z kolei przyczyniło się do utrzymania i dalszego rozwijania wprowadzonych usprawnień.

Dzięki realizacji tego projektu, firma medialna nie tylko osiągnęła oszczędności w wysokości 150 000 euro, ale również poprawiła jakość swoich usług, co z kolei przyczyniło się do zwiększenia zadowolenia klientów i poprawy konkurencyjności na rynku.

Produkcja małych partii produktów, znana również jako produkcja na małą skalę lub produkcja na żądanie, zyskuje na popularności ze względu na zmieniające się wymagania rynku, potrzebę personalizacji oraz szybko zmieniające się trendy. Aby przyspieszyć produkcję małych partii, organizacje mogą zastosować szereg strategii i narzędzi.

Kluczowe strategie przyspieszenia produkcji małych partii:

1. Optymalizacja procesów produkcyjnych: Zastosowanie narzędzi Lean, takich jak SMED (Single-Minute Exchange of Die), może znacząco skrócić czas przezbrojenia maszyn i urządzeń, co jest kluczowe przy produkcji małych partii. SMED koncentruje się na minimalizowaniu czasu potrzebnego na zmianę linii produkcyjnej z jednej partii na drugą, co umożliwia szybszą reakcję na zmiany zamówień i mniejsze zapasy.
2. Technologie cyfrowe i automatyzacja: Wykorzystanie nowoczesnych technologii, takich jak druk 3D, robotyka i systemy ERP (Enterprise Resource Planning), pozwala na szybsze przystosowanie produkcji do zmieniających się wymagań i skrócenie czasu realizacji zamówień. Automatyzacja procesów produkcyjnych zmniejsza ryzyko błędów i przyspiesza produkcję.
3. Modularność i standaryzacja: Wprowadzenie modularnych systemów produkcyjnych, gdzie komponenty mogą być szybko wymieniane lub dostosowywane, zwiększa elastyczność produkcji. Standaryzacja procesów i komponentów również pozwala na szybsze skalowanie produkcji w zależności od potrzeb.
4. Produkcja na żądanie (Just-In-Time): Model Just-In-Time (JIT) minimalizuje zapasy, produkując dokładnie to, co jest potrzebne, w odpowiednim czasie. Dzięki temu zmniejsza się marnotrawstwo i zwiększa efektywność produkcji. JIT wymaga jednak precyzyjnej koordynacji z dostawcami i doskonałego zarządzania logistyką.
5. Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM): PLM to podejście, które zarządza całym cyklem życia produktu, od koncepcji, przez projektowanie, produkcję, aż po wycofanie z rynku. Umożliwia to lepsze planowanie i szybsze wprowadzenie produktów na rynek.

Korzyści przyspieszenia produkcji małych partii:

• Szybsza reakcja na zmiany rynkowe: Możliwość szybkiego dostosowania produkcji do zmieniających się wymagań klientów i trendów rynkowych.
• Redukcja zapasów: Zmniejszenie zapasów surowców i produktów końcowych, co redukuje koszty magazynowania i ryzyko przestarzałości produktów.
• Zwiększona elastyczność: Lepsze dostosowanie do indywidualnych zamówień klientów, co może prowadzić do większej satysfakcji klienta i lojalności.

Podsumowanie

Przyspieszenie produkcji małych partii wymaga zastosowania zaawansowanych technologii, optymalizacji procesów i elastycznego zarządzania produkcją. Firmy, które skutecznie wdrażają te strategie, mogą osiągnąć znaczną przewagę konkurencyjną, zwiększając efektywność operacyjną i lepiej odpowiadając na potrzeby rynku.

W 2024 roku wprowadzono istotne zmiany w zakresie obowiązkowych szkoleń, które dotyczą różnych grup zawodowych, w tym biegłych rewidentów i pracowników sektora usług. Nowe przepisy zobowiązują do odbycia określonych szkoleń, które mają na celu podniesienie kwalifikacji oraz dostosowanie umiejętności do współczesnych wymagań rynkowych.

Kluczowe informacje o szkoleniach w ramach Uchwały 2024:

1. Rodzaje szkoleń: Nowa uchwała obejmuje różne formy szkoleń, takie jak kursy stacjonarne, e-learning, szkolenia teoretyczne i praktyczne, a także udział w projektach aktów prawnych i opracowywaniu publikacji. Dodatkowo, uwzględnione są działania takie jak prowadzenie wykładów i uczestnictwo w konferencjach​ (The Lean Six Sigma Company)​​​.
2. Obowiązkowe doskonalenie zawodowe: Każdy biegły rewident zobowiązany jest do odbycia określonej liczby godzin szkoleniowych w trzyletnim okresie rozliczeniowym. Tematyka szkoleń obejmuje m.in. aktualizację wiedzy z zakresu prawa podatkowego, bilansowego oraz praktyczne aspekty audytu i sprawozdawczości finansowej​​.
3. Tematyka szkoleń Lean Six Sigma: Dla tych, którzy chcą rozwijać swoje umiejętności w obszarze zarządzania procesami, dostępne są szkolenia z zakresu Lean Six Sigma na różnych poziomach zaawansowania, od White Belt po Black Belt. Szkolenia te pomagają w optymalizacji procesów biznesowych, eliminacji marnotrawstwa i poprawie jakości usług​ (The Lean Six Sigma Company)​.

Dlaczego warto uczestniczyć w szkoleniach?

Szkolenia, szczególnie te z zakresu Lean Six Sigma, nie tylko podnoszą kwalifikacje, ale także przyczyniają się do wzrostu konkurencyjności na rynku pracy. Dla firm szkolenia te są inwestycją w przyszłość, umożliwiającą lepsze zarządzanie procesami i zasobami, co prowadzi do oszczędności kosztów i poprawy efektywności operacyjnej.

Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o dostępnych szkoleniach i planach szkoleniowych na rok 2024, możesz zapoznać się z pełną ofertą na stronie The Lean Six Sigma Company​